铸造工具芯撑的振动时效技术
作者： 来源： 发表时间：2018-7-2 浏览：次 百度一下
铸造卡子在铸造、锻压、焊接和切削加工和使用过程中，由于受热冷、机械变形作用，在工件内部产生残余应力，致使工件处于不平稳状态，降低工件的尺寸稳定性和机械物理性能，使工件在服役过程中产生应力变形和失效，尺寸精度得不到保证。
为了消除芯撑的残余应力，过去通常采用热时效和自然时效。自然时效周期太长，占地面积大，不适应大批量生产；热时效使用费高，且占地面积大，辅助设备多，耗能高，炉温控制难度高，工件易氧化，增加清理工作量，且易因受热不均致裂，并在芯撑的冷却过程中产生新的应力，此外，热时效处理劳动条件差，污染环境，机械化自动化水平也不高。振动时效显著节能、降低成本、缩短周期。
与热时效相比振动时效节约时效成本90%以上，节能95%以上，节约投资90%以上，自然时效周期要半年或两年，热时效需1-2天，而振动时效通常仅需半小时，最长不超过1小时。设备轻便易携，工艺简单，适应性强，自动化程度高，不受芯撑大小、重量、地点限制。
为了消除芯撑的残余应力，过去通常采用热时效和自然时效。自然时效周期太长，占地面积大，不适应大批量生产；热时效使用费高，且占地面积大，辅助设备多，耗能高，炉温控制难度高，工件易氧化，增加清理工作量，且易因受热不均致裂，并在芯撑的冷却过程中产生新的应力，此外，热时效处理劳动条件差，污染环境，机械化自动化水平也不高。振动时效显著节能、降低成本、缩短周期。
与热时效相比振动时效节约时效成本90%以上，节能95%以上，节约投资90%以上，自然时效周期要半年或两年，热时效需1-2天，而振动时效通常仅需半小时，最长不超过1小时。设备轻便易携，工艺简单，适应性强，自动化程度高，不受芯撑大小、重量、地点限制。
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